1,、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合,同時允許正,、反兩個方向運轉(zhuǎn),。 2、輸入軸的轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分,,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉(zhuǎn)/分的6極電機配套使用,。 3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置,。在安裝時最大的水平傾斜角一般小于15°,。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。 4,、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。 |
1,、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑,,油面高度保持在視油窗的中部即可,在工作條件惡劣,,環(huán)境溫度處于高溫時可采用循環(huán)潤滑,。 2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑,,為了提高減速機的性能,、延長擺線針輪減速機的使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,,在高低溫情況下工作時也可應重新考慮潤滑油,。 3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油,,以避免減速機的部件損壞,。 4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油,。放油時旋開機座下部的放油塞,,即可放出污油。該減速機出廠時內(nèi)部無潤滑油,。 5,、第一次加油運轉(zhuǎn)100小時應更換新油,(并將內(nèi)部污油沖干凈)以后再連續(xù)工作,,每半年更換一次(8小時工作制),,如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間,實踐證明減速機的經(jīng)常清洗和換油(如3-6個月)對于延長減速機的使用壽命有著重要作用,。在使用過程中應經(jīng)常補充潤滑油,。 6,、本廠新發(fā)出的減速機已加潤滑油脂,每六個月更換一次,。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂,。 |
1、在擺線減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器,、皮帶輪,、鏈輪等聯(lián)結(jié)件時不允許采用直接捶擊方法,因該減速機的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向的捶擊力,,可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯(lián)結(jié)件,。 2、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合,。 3,、減速機上的吊環(huán)螺釘只限起吊減速機用。 4,、在基礎(chǔ)上安裝減速機時,,應校準減速機的安裝中心線標高,水平度及其相連部分的相關(guān)尺寸,。校準裝動軸的同心度不應超過聯(lián)軸器所允許的范圍,。 5,、減速機校準時,,可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行,墊塊在高度方面不超過三塊,,也可用契鐵進行,,但減速機校準后應換入平墊塊。 6,、墊塊的配置應避免引起機體變形,,應按基礎(chǔ)螺栓兩邊對稱排列,其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通,。 7,、水泥漿的灌溉應密實,不可有氣泡,、空隙和其他缺陷,。 |
減速比:輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速之比。 級數(shù):行星齒輪的套數(shù),。一般最大可以達到三級,,效率會有所降低。 滿載效率:在最大負載情況下(故障停止輸出扭矩),,減速機的傳遞效率,。 工作壽命:減速機在額定負載下,,額定輸入轉(zhuǎn)速時的累計工作時間。 額定扭矩:是額定壽命允許的長時間運轉(zhuǎn)的扭矩,。當輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分,,減速機的壽命為平均壽命,超過此值時減速機的平均壽命會減少,。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障,。 噪音:單位分貝dB(A),此數(shù)值實在輸入轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,,不帶負載,,距離減速機1米距離時測量值。 回差:將輸入端固定,,是輸出端順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn),,當輸出端承受正負2%額定扭矩時,減速機輸出端由一個微小的角位移,,此角位移即為回程間隙,。單位是“分”,即一度的1/60,。 以下是列舉出的部分傳動比: 擺線針輪減速機單級擺線(BW.BWY.BWD,BL.BLY,BLD) 機型號有:12,、15、18,、22,、27、33,、39,、45、55,、65 傳動比:9,、11、17,、23,、29、35,、43,、59、71,、87 雙級擺線(BWE.BWEY.BWED,BLE.BLEY,BLED) 機型號有:1510,、1512、1812、1815,、2212,、2215、2218,、2715,、 2718、3318,、3322,、3922、4527,、5527,、5533、6533 傳動比:121(11×11),、187(17×11),、253(23×11) 、289(17×17),、385(35×11) ,、 391(23×17)、473(43×11),、493(29×17),、595(35×17)、 731(43×17),、841(29×29) |
冀公網(wǎng)安備13092802000153號