速比=電機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù) ("速比"也稱"傳動比")
1.知道電機(jī)功率和速比及使用系數(shù),求減速機(jī)扭矩如下公式:
減速機(jī)扭矩=9550×電機(jī)功率÷電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù)
2.知道扭矩和減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù)及使用系數(shù),,求減速機(jī)所需配電機(jī)功率如下公式:
電機(jī)功率=扭矩÷9550×電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù)
減速器是指原動機(jī)與工作機(jī)之間獨立封閉式傳動裝置,,用來降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩。在某些場合,,也有用作增速的裝置,,并稱為增速器。減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿),、軸,、軸承、箱體及其附件所組成,,其基本結(jié)構(gòu)有三大部分:1)齒輪,、軸及軸承組合,;2)箱體,;3)減速器附件。
其常用術(shù)語如下:
減速比i:減速器輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速之比,。
級 數(shù):減速器所含齒輪的套數(shù),。采用單套齒輪的稱為單級,減速比一般小于10:1,,
采用多套齒輪的稱為多級,,以滿足較大的傳動比的要求。
效 率:指在額定負(fù)載情況下,,減速器輸出功率與輸入功率的比值,。
額定壽命:指減速器在額定負(fù)載下,以額定輸入轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時的連續(xù)工作小時數(shù),。
額定轉(zhuǎn)矩:在某一確定輸入轉(zhuǎn)速下,,可保證減速器額定壽命的安全輸出轉(zhuǎn)矩。
極限轉(zhuǎn)矩:減速器可承受的瞬時最大輸出轉(zhuǎn)矩,。
抗扭剛度:反映整機(jī)在額定負(fù)載時彈性扭轉(zhuǎn)變形的大小,。
回 差:也稱為“回程間隙”或“背隙”。主要是由齒輪嚙合側(cè)隙造成的運動滯后量,,
通常在換向時產(chǎn)生,?;夭罘从沉她X輪加工和裝配的精度水平。
噪 音:此數(shù)值是在距離減速器一米,,輸入轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘,,減速器空載正常運行
時的測量值。
減速器的選型包括原始條件,、選擇類型,、確定規(guī)格等步驟。 相比之下,,類型選擇比較簡單,,而準(zhǔn)確提供減速器的工況條件,掌握減速器的設(shè)計,、制造和使用特點是減速器正確合理選擇規(guī)格的關(guān)鍵,。規(guī)格選擇要滿足強度、熱平衡,、軸伸部位承受徑向載荷等條件,。
按機(jī)械功率或轉(zhuǎn)矩選擇規(guī)格(強度校核),減速只能按一種特定的工況條件設(shè)計,,故選用時用戶需根據(jù)各自的要求考慮不同的修正系數(shù),,工廠應(yīng)該按實際選用的電動機(jī)功率(不是減速器的額定功率)打銘牌,;專用減速器按用戶的專用條件設(shè)計,該考慮的系數(shù),,設(shè)計時一般已作考慮,,選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可,方法相對簡單,。
減速器的額定功率一般是按使用(工況)系數(shù)KA=1(電動機(jī)或汽輪機(jī)為原動機(jī),,工作機(jī)載荷平穩(wěn),每天工作3~10h,,每小時啟動次數(shù)≤5次,,允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍),接觸強度安全系數(shù)SH≈1,、單對齒輪的失效概率≈1%,等條件計算確定的,。
所選減速器的額定功率應(yīng)滿足 PC=P2×KA×KS×KR≤PN
式中PC———計算功率(KW);
PN———減速器的額定功率(KW),;
P2———工作機(jī)功率(KW),;
KA———使用系數(shù),考慮使用工況的影響,;
KS———啟動系數(shù),,考慮啟動次數(shù)的影響;
KR———可靠度系數(shù),,考慮不同可靠度要求,。
目前世界各國所用的使用系數(shù)基本相同。雖然許多樣本上沒有反映出KS,,KR兩個系數(shù),,但由于知己(對自身的工況要求清楚),、知彼(對減速器的性能特點清楚),,選型時一般均留有較大的富裕量,相當(dāng)于已考慮了KRKS的影響,。
冀公網(wǎng)安備13092802000153號