一,、減速機安裝和調整的要求
1.滾動軸承的安裝
滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩,，要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。
2.軸承軸向游隙
對游隙不可調整的軸承（如深溝球軸承）,，其軸向游隙為0.25~0.4mm,；對游隙可調整的軸承軸向游隙數值見表,。點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙,；角接觸球軸承軸向游隙
3.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側間隙
可用塞尺或壓鉛法,。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉動齒輪而壓扁鉛絲,，測量兩齒側被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側的大小,。
4.齒面接觸斑點圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4,；圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4,；蝸桿傳動接觸斑點2-12-4
二、對裝配前零件的要求
1.減速機滾動軸承用汽油清洗,，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在,。箱體內壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,，箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆（按主機要求配色）。
2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油 <一,、對裝配前零件的要求
1.滾動軸承用汽油清洗,，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在,。箱體內壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,，箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆（按主機要求配色）。
2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油
三,、密封要求
1.減速器箱體剖分面之間不允許填任何墊片,，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；
2.裝配時,，在擰緊箱體螺栓前,，應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性；
3.軸伸密封處應涂以潤滑脂,。各密封裝置應嚴格按要求安裝
四,、潤滑要求
1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號
2.軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3,?！?/span>
3.潤滑油應定期更換,，新減速器第一次使用時，運轉7~14天后換油,，以后可以根據情況每隔3~6個月?lián)Q一次油,。
五、技術要求
1.裝配前,，所有零件用煤油清洗,，滾動軸承用汽油清洗，不許有任何雜物存在,。減速機機體內壁涂上不被機油腐蝕的涂料兩次,；
2.嚙合側隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側隙的4倍,；
3.用涂色法檢驗斑點,。按齒高接觸點不小于40%；按齒長接觸斑點不小于50%,。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況,；
4.應調整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm;
5.檢驗減速器剖分面、各接觸面及密封處,，均不許漏油,。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料,；
6.機座內裝N100潤滑油至規(guī)定高度,。
六、試驗要求
1.空載運轉：在額定轉速下正,、反運轉1~2小時,；
2.負荷試驗：在額定轉速、額定負荷下運轉,，至油溫平衡為止,。對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC,；對蝸桿減速器,，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC；
3.全部試驗過程中,，要求運轉平穩(wěn),，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動,，各密封,、結合處不松動
七、包裝和運輸要求
1.外伸軸及其附件應涂油包裝,；
2.搬運,、起吊時不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳以上技術要求不一定全部列出,，有時還需另增項目，主要由設計的具體要求而定,。
