項(xiàng)目

加工階段

說(shuō)    明

粗加工

精加工

最大切削角βmax/(°)

30～45

10～20

  切削角越大,，切削作用越強(qiáng),，生產(chǎn)率越高，但表面粗糙度較高

工件圓周速度υw（m/s）

0.07～0.25

0.25～0.5

  工件的圓周速度υw越大,，則最大切角βmax越小,，切削作用減弱，生產(chǎn)率下降,，但對(duì)降低表面粗糙值有利,。而υw過(guò)高會(huì)引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)，使表面粗糙度增高

振動(dòng)頻率f/（次/min）

1500～3000

500～1500

  振動(dòng)頻率越大,，切削作用越強(qiáng),，生產(chǎn)率也越高。但振動(dòng)頻率受工藝系統(tǒng)剛度的限制,。頻率過(guò)高可能使工件表面出現(xiàn)振紋,，使表面粗糙度增高

振幅A/mm

3～6

1～3

  振幅越大，切削作用越強(qiáng),。但壓力過(guò)大,，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高,。若壓力過(guò)低,，由于磨粒的自勵(lì)性差,，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化,，對(duì)降低表面粗糙度也不利

油石壓力p/MPa

0.15～0.3

0.05～0.15

  油石的壓力增大,，則切削作用增強(qiáng)。但壓力過(guò)大,，磨粒易劃傷加工表面,，表面粗糙度加高。若壓力過(guò)低,，由于磨粒的自勵(lì)性差,，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化,，對(duì)降低表面粗糙度也不利

縱向進(jìn)給量fa/(mm/r)

油石長(zhǎng)度/mm

10～25

0.1～0.3

0.07～0.15

縱向進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)油石的長(zhǎng)度和加工要求選擇,，其值越大，生產(chǎn)率越高,，但對(duì)降低表面粗糙度不利,。

  當(dāng)工件轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給速度υf＜300mm/min

主要特點(diǎn)

說(shuō)     明

加工表面粗糙度低

  超精加工運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜,，能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程,，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面

工件尺寸精度高

  超精加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰,，所以加工余量很?。?/span>0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小,，合格率極高

生產(chǎn)率高

超精加工油石的高速往復(fù)振動(dòng),，加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度，從而提高了生產(chǎn)率

加工表面質(zhì)量好

  1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s）,，油石壓力?。?/span>0.05～0.5MPa）,所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒(méi)有燒傷現(xiàn)象,，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形   2）磨粒微刃的正反切削,，形成的磨屑易于清除，不會(huì)在已恛工表面形成劃痕

  3）超精加工的變形層很?。ㄒ话悴淮笥?/span>0.0025mm）,，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面

  修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差

  減速機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中超精加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小,，油石切除材料的能力較弱,，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度