一提起蝸輪蝸桿傳動，各位都不會陌生,，首先想到的是圓柱蝸桿傳動,、環(huán)面包絡蝸桿傳動。下面我介紹另外一種蝸桿傳動：錐蝸桿傳動,。
錐蝸桿傳動在國外已經(jīng)標準化,，但在國內(nèi)因為設計人員接觸較少，還未普及,。錐蝸桿傳動適用于傳動比大于10的交錯軸傳動（可以不為90°）,。錐蝸桿偏置于錐蝸輪的一側(cè)，錐蝸桿齒面為阿基米德螺旋面,，沿分度錐母線的導程相等，可以用車,、銑,、滾壓等方法加工，精度和表面光潔度要求較高的硬齒面錐蝸桿還需磨齒,。錐蝸輪由與錐蝸桿一致的錐滾刀在普通滾齒機上滾切成,，外觀象一個螺旋錐齒輪，精度和表面光潔度要求較高時,，精滾之后在進行滾壓或珩磨,；產(chǎn)量大而精度要挨不高時，還可采用壓鑄,、燒結(jié),、模鍛等加工方法。
阿基米德錐蝸桿與阿基米德圓柱蝸桿的齒面形成原理完全相同,，都屬于圓柱螺旋面,，差別僅在于錐蝸桿在該螺旋面上截取頂圓錐面和根圓錐面之間的部分作為齒面，因此,，錐蝸桿傳動保留著阿基米德圓柱蝸桿傳動的一切優(yōu)點,，例如易于制造和裝配，錐蝸桿軸向位移不破壞齒面共軛等等,。錐蝸桿傳動與圓柱蝸桿傳動的主要區(qū)別在于錐蝸桿偏置,，因而同時接觸齒數(shù)大幅度增加,，如果合理的選擇幾何參數(shù)，可得到比較理想的瞬時接觸線,，有利于齒面的液體動力潤滑,。這使得錐蝸桿傳的嚙合性能顯著優(yōu)于阿基米德圓柱蝸桿傳動。
錐蝸桿傳動的主要特點可概括如下：
（1）重合度大,，同時接觸齒數(shù)大約為錐蝸輪齒數(shù)的10%,。
（2）合速度與瞬時接觸線的法線所夾銳角較小，甚至接近零度,，有利于齒面間形成液體動力潤滑,。
（3）通過軸向移動錐蝸桿，可以調(diào)節(jié)齒側(cè)間隙而不破壞齒面的共軛,。
（4）可以做離合器使用,，結(jié)合和脫開都十分靈活，脫開時中心距保持不變,。
與圓柱蝸桿比較,，錐蝸桿傳動平穩(wěn)、承載能力大,、效率高,、傳動比較大時結(jié)構(gòu)也鉸緊湊。當齒面光潔度較高,，齒面接觸良好,，并采用極壓潤滑油時，還可以用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪材料,。這也符合現(xiàn)代齒輪行業(yè)推薦使用硬齒面的要求,。由于錐蝸桿帶有錐度，制造方面比阿基米德圓柱蝸桿略為復雜一些,。
與環(huán)面蝸桿比較,，錐蝸桿制造和裝配都較簡單，對軸向位置誤差不敏感,，在軸向力作用下錐蝸桿略有移動時仍能保持良好的接觸區(qū),。
