模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) ,、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）,。其中,，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角,，且均為標(biāo)準(zhǔn)值,；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
正確嚙合的條件
1.蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值，蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值,，即 m(桿)==m（輪） ,，α（桿）==α（輪）。
2.當(dāng)
蝸輪蝸桿加工的交錯(cuò)角為90°時(shí),，還需保證,，而且蝸輪與蝸桿螺旋
線旋向必須相同。
幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同,，需注意的幾個(gè)問(wèn)
1.蝸桿導(dǎo)程角γ是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)效率高,，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)（ψv= arctan fv ,即當(dāng)量摩擦角等于摩擦因素的反正切值,，當(dāng)ψv小于γ時(shí)），機(jī)構(gòu)自鎖,。
2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目,，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí),，q大則大,，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時(shí),，q小則導(dǎo)程角增大,，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。
3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1,、2,、4、6,，當(dāng)取小值時(shí),，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性,；當(dāng)取大值時(shí),，傳動(dòng)效率高。
與圓柱齒輪傳動(dòng)不同,，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等于蝸桿直徑與蝸輪直徑的比值,。
4.蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處方向,、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫(huà)速度矢量三角形來(lái)判定,；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握,，四指拇指”來(lái)判定,。
特點(diǎn)應(yīng)用和常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
1.可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊。
2.兩輪嚙合齒面間為線接觸,，其承載能力大大高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu),。
3.蝸桿傳動(dòng)加工相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng),，故傳動(dòng)平穩(wěn),、噪音很小。
4.具有自鎖性,。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí),，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖,，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪,，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在起重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu),，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用,。
5.傳動(dòng)效率較低，磨損較嚴(yán)重,。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí),，嚙合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損耗大,、效率低,。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重,、發(fā)熱嚴(yán)重,，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置,，因而成本較高,。
6.蝸桿軸向力較大。
應(yīng)用
蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò),、傳動(dòng)比大,、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場(chǎng)合。
